Betonmischung Für Kellerbau, Betonbau Und Kellerbau

2024 Autor: Sebastian Paterson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 13:48

Oft gibt es in populären Magazinen Artikel über den Bau verschiedener Gebäude und Strukturen, in denen die Autoren ihre "Erfahrungen" teilen und die elementaren Anforderungen der Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP) ignorieren. So wurde in einer bei Gärtnern beliebten Zeitschrift ein Artikel über "Verpackung" veröffentlicht - das Gerät zur Abdichtung des Kellers. Der Autor, der eine einlagige geklebte Abdichtung empfahl, wusste offensichtlich nichts über die Existenz von Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP), die nicht nur die Entwurfsanforderungen, sondern auch die Technologie seiner Konstruktion regelten.

Aufgrund meiner Erfahrung kann ich folgende Schlussfolgerungen ziehen:

1. Eine solche Abdichtung kann den Keller nicht einmal vor Feuchtigkeit schützen - dies ist Geld- und Arbeitsverschwendung.
2. Kein einziger Gärtner wird es wagen, seinen Keller unter dem Grundwasserspiegel zu vergraben, daher ist die Notwendigkeit teurer 2-3 Schichten geklebter Isolierung nicht erforderlich.

Ich glaube, dass es ausreicht, die richtige Zusammensetzung der Betonmischung zu wählen, damit Sie durch das korrekte Einlegen in die Schalung einen Keller mit wasserdichten Strukturen erhalten. Darum geht es in diesem Artikel. Beginnen wir mit der Auswahl der Zusammensetzung der Betonmischung (Zement: Kies (Schotter): Sand: Wasser). Unser Ziel ist es, die erforderliche Festigkeit (Qualität) und Dichte (Porosität) des Betonsteins zu erhalten.

Betonmischung für den Bau eines Kellers

Zement. In Bezug auf die Qualität und Beständigkeit gegen Bodenkorrosion von Beton ist Portlandzement der Güte 300-400 der beste.

Um einen m2 Betonmischung herzustellen, benötigen Sie:

Wasser. Die Festigkeit von Beton hängt auch von seinem Wassergehalt ab. Eine Erhöhung des Wasserzusatzes im Verhältnis zu seiner optimalen Menge verringert die Festigkeit des Betons aufgrund der Erzeugung einer erhöhten Kapillarporosität des gehärteten Zementsteins (Zement: Sand: Wasser) in Beton und verschlechtert in der Regel die Wasserbeständigkeit von Beton. Für die Herstellung von Beton, der in einem aggressiven Medium (nasse und feuchte Böden) arbeitet, sollte das maximale Wasser-Zement-Verhältnis (W: C) für trockene Zuschlagstoffe nicht mehr als w / c = 0,5 angenommen werden, d.h. Wasser benötigt genau die Hälfte des Gewichts des Zements (für 1 kg Zement - 0,5 Liter Wasser).

Platzhalter. Grobes Aggregat - Schotter oder Kies aus harten magmatischen oder sedimentären Gesteinen. Bei Beton M-150 und höher beträgt die endgültige Druckfestigkeit des Zuschlagstoffs nicht weniger als 600 kg / cm2. Die optimale Korngröße für Beton mit feinen Zuschlagstoffen beträgt 10-40 mm. Die maximale Korngröße beträgt 70-80 mm, jedoch nicht mehr als 1/3 der Dicke der Betonkonstruktion. Das beste Ergebnis in Bezug auf Zementverbrauch und Verarbeitbarkeit, d.h. Die Beweglichkeit von Beton wird auf Schotter oder Kies mit einer Korngröße von 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm erreicht.

Feines Aggregat - grober Sand, mittelgroß. Für feinen (nicht staubigen) Sand benötigt Zement 5-7% mehr. Im Allgemeinen benötigt Sand für die Betonherstellung so viel, um alle Hohlräume im grobkörnigen Schotter (Kies) zu füllen, und damit die Betonmischung beweglicher wird, sollte Sand 5-10% mehr aufgenommen werden um den Spalt zwischen den Körnern des Grobaggregats zu vergrößern.

Zahl: 1. Arbeitsfuge von Wand und Boden

1 - Lackabdichtung;

2- Vorbereitung Zementestrich;

3- Schottervorbereitung.

Einbringen der Betonmischung in die Struktur (Betonieren)

Damit sich die Betonmischung in eine wasserdichte, an jedem Ort (Abschnitt) gleich starke und wirklich monolithische Struktur verwandelt, muss sie ordnungsgemäß verlegt werden. Zunächst müssen Sie sich an die Hauptanforderung erinnern: Um die Qualität der aus Beton hergestellten Struktur sicherzustellen, muss der Betonierprozess kontinuierlich sein. Die Betonmischung in der Bodenplatte sollte über die gesamte Länge (Breite) der Platte bis zu ihrer gesamten Höhe (Dicke) in einem Streifen verlegt werden, und Beton wird in gleichmäßigen Schichten entlang des gesamten Wandumfangs in die Wandschalung eingebracht eine Dicke, die der Arbeitshöhe des Vibrators entspricht. Bei der Verdichtung der Betonmischung von Hand durch Bajonettierung sollte die Schichtdicke nicht mehr als 300 mm betragen, und die Anzahl der Einstiche beim Bajonieren sollte mindestens 100 pro 1 m2 der Schichtoberfläche betragen. Die Zeitspanne beim Betonieren zwischen benachbarten Schichten sollte die Zeit des Beginns des Abbindens (Aushärtens) der Mischung (von 40 Minuten bis 1,5 Stunden) nicht überschreiten.

Um zu verhindern, dass sich die Betonmischung während des Verlegevorgangs in Fraktionen schichtet, sollte die Höhe des Abladens (Zuführens) der Lösung minimal sein. Bei der Wandschalung sollte die Betonmischung auf zwei Ebenen verlegt werden: die erste in einer Höhe von 1 m von der Bodenplatte und die zweite von der Bodenplatte. Arbeitsnähte und technologische Unterbrechungen beim Betonieren - die erste an der Verbindung der Bodenplatte mit der Wand, die zweite an der Verbindung der Wand mit der Kellerbodenplatte. Die Wiederaufnahme des Betonierens nach einem technologischen Bruch ist erst möglich, wenn der Beton eine Festigkeit von mindestens 15 kg / cm2 erreicht hat (wenn die Kante des ausgehärteten Betons nicht unter den Fingern zerbröckelt).

Um die Wasserbeständigkeit der Arbeitsnaht zu erhöhen, muss vor dem Ende des Betonierens der Bodenplatte entlang des gesamten Wandumfangs eine wasserdichte Barriere in Form eines 200-300 mm breiten Streifens in die Arbeitsnaht eingebaut werden (siehe Abb. 1). Bevor das Betonieren wieder aufgenommen wird, muss die Oberfläche der Arbeitsfuge vorbereitet werden: Reinigen Sie sie von Schmutz und entfernen Sie den beim Aushärten des Zementsteins gebildeten Film mit Metallbürsten oder Schabern von der Oberfläche des ausgehärteten Betons. Zu Beginn der Verlegung der Betonmischung muss Zementmörtel der Güte 150-200 mit einer Schicht von 20-30 mm auf die gesamte Oberfläche der Arbeitsfuge aufgetragen werden. Bei einer Lufttemperatur von 5 ° C hört Beton praktisch auf zu härten und gewinnt an Festigkeit. Die optimale Lufttemperatur zum Aushärten beträgt 18 … 20 ° C, hohe Luftfeuchtigkeit ist ebenfalls wünschenswert. Bei trockenem Wetter sollten offene Oberflächen von aushärtendem Beton mit feuchten Matten bedeckt werden.

Zahl: 2. Schnittkeller

Korrosionsschutz von Beton

Der Grad der Aggressivität (Korrosivität) in Bezug auf Beton aus sandigen, tonigen, salzhaltigen Böden variiert je nach Luftfeuchtigkeit, Gehalt an Nitraten und organischen (Humin-) Substanzen von niedrig bis mittel. In satten schwarzen Böden Torf - bis zu hoch. Um den Beton vor Korrosion und Kapillarfeuchtigkeit zu schützen, reicht es aus, die offenen Oberflächen mit Bitumenmastix zu streichen. Heißer Bitumenmastix aus BN IV-Bitumen "legt" sich sehr schlecht auf eine kalte Betonwand und bildet einen losen Film mit Kavernen. Um die Qualität der Beschichtung zu verbessern, wird die Betonoberfläche zu Beginn mit einer Grundierung grundiert (gestrichen) (in Benzin gelöst, geschmolzenes BN IV-Bitumen, Kerosin und Dieselkraftstoff sind nicht geeignet) und anschließend mit heißem Bitumenmastix aus gestrichen Bitumen dieser Marke. Die Filmdicke wird ein- oder zweimal auf 4 mm eingestellt. Eine ausreichend starke Beschichtung wird unter Verwendung von kaltem Bitumenmastix und demselben Primer erhalten. Zum Grundieren der ersten Schicht wird eine 1: 3-Zusammensetzung hergestellt, für die zweite 1: 1 und für die dritte 3: 1 (Bitumen: Benzin nach Volumen). Gleichzeitig mit dem Füllen der Nebenhöhlen um den Keller mit normalem Boden wird Sand auf die Isolierschicht (siehe Abb. 2) gestreut, um die Isolierung vor Beschädigungen zu schützen.

Ivan Pavlov, Gärtner, erfahrener Baumeister