Wie Man Mit Einer Vergessenen Technologie Eine Spur Aus Boden Und Zement Macht

2024 Autor: Sebastian Paterson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 13:48

Es wird benutzt, gekreuzt und der Weg ist geschlagen …

In der Sowjetzeit, als Gartengrundstücke und Partnerschaften selten mehr als 6 Hektar groß waren, achteten nur wenige ihrer Besitzer auf die Anordnung von Gartenwegen. Es ist jetzt eine andere Sache …

Diejenigen, die durch Haken oder Gauner reich wurden (meistens junge Leute), versuchen anderen ihre materielle Lebensfähigkeit zu zeigen und bauen daher mehrstöckige Villen und Cottages mit verschiedenen architektonischen Schnickschnack und Exzessen. Dies gilt auch für Gartenwege. Grundsätzlich verwenden die "neuen" Russen Pflastersteine, Granitpflastersteine und Stahlbeton mit einer dekorativ bedruckten Schicht für Gartenwege: mit der Nachahmung eines Quer- oder Längsschnitts eines Baumes, eines Rohsteins usw.

Die meisten unserer Sommerbewohner sind jedoch immer noch sehr, sehr weit von ihnen entfernt, sowohl was das Einkommen als auch den Komfort von Vorstadthäusern betrifft. Daher schlage ich vor, dass gewöhnliche Gärtner zu ihrer gegenwärtigen Realität zurückkehren und im Rahmen ihrer Möglichkeiten leben. Daher rate ich Ihnen, die Pflastersteine zu vergessen und die inzwischen völlig vergessene kostengünstige Methode zum Bau von Gartenwegen aus Bodenzement anzuwenden.

Gleisabdeckungsschema

1. Asphaltbeton.

2. Bodenzement.

3. Umgebender Boden.

Wie der Name schon sagt, besteht dieses Material aus Erde und Zement (siehe Abdeckungsdiagramm). Und wenn in der für uns üblichen Betonzementmischung bis zu 25% enthalten sind, dann sind es in Bodenzement nur 10-12%. Und da der Hauptbestandteil einer solchen Mischung Boden ist, der nicht gekauft werden muss, sind die Kosten für Bodenzement um ein Vielfaches günstiger als die für Zementbeton.

Natürlich ist Bodenzement nicht so stark, seine Festigkeit erreicht nicht einmal die Hälfte der Festigkeit von Zementbeton. In den meisten Fällen reicht dies jedoch für Gartenwege und Einfahrten für Autos aus. Und noch etwas: Im Aussehen unterscheidet sich Bodenzement nicht wesentlich vom normalen Boden, weshalb eine solche Beschichtung das Erscheinungsbild des Standorts nicht beeinträchtigt.

Man sollte nicht denken, dass Bodenzement ein Baustoff der zweiten Klasse ist und daher nur für unbedeutende Gegenstände verwendet wird. Im Ausland wird es häufig auf Autobahnen und Flugplätzen zum Auskleiden von Kanälen und Dämmen in allen Gebäudestrukturen eingesetzt, in denen ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit mit geringen Kosten kombiniert werden müssen.

Bisher wird Bodenzement in unserem Landhausbau praktisch nicht verwendet. Vielleicht, weil nur wenige Menschen mit diesem Material und seinen Eigenschaften vertraut sind, oder vielleicht liegt dies an den Schwierigkeiten, die mit seiner Herstellung verbunden sind. Schließlich hängt die Qualität des Bodenzements direkt von der sorgfältigen Einhaltung der zahlreichen Regeln für die Herstellung und Verdichtung von Gemischen und insbesondere von der Pflege des Härtungsmaterials ab. Und doch, wenn Sie keine Angst vor körperlicher Arbeit haben, tun Sie viel auf dem Bauernhof mit Ihren eigenen Händen. Außerdem sind Sie verantwortlich, aufmerksam und geduldig. Dann gibt es allen Grund zu der Hoffnung, dass der Bodenzement Ihre Anforderungen voll erfüllt Erwartungen und bewahren Sie die Familienbrieftasche vor unnötigen Ausgaben.

Bodenzementbeschichtungen in Innenhöfen, Hinterhöfen und Sommerhäusern, Gartenwegen und anderen Gegenständen müssen eine Schichtdicke von mindestens 10 Zentimetern aufweisen. Wenn die Beschichtung für den Durchgang eines Autos vorgesehen ist, sollte ihre Dicke auf 13-15 Zentimeter erhöht werden. Eine Schicht Bodenzement, die zum Abstellen eines Personenkraftwagens in einer Garage oder im Freien bestimmt ist, muss eine Dicke von mindestens 16 Zentimetern haben. Wenn der Durchgang einzelner Lastkraftwagen oder Traktoren auf der Boden-Zement-Beschichtung möglich ist, wird ihre Dicke auf 20 Zentimeter erhöht. Es ist möglich, den Bodenzement mit einer dünnen Schicht (2-4 cm) Asphaltbetonmischung zu bedecken. In dieser Version spielt Asphaltbeton die Rolle einer Schutzschicht und Bodenzement - die Hauptlagerschicht der Beschichtung.

Der Hauptbestandteil von Bodenzement in Bezug auf Volumen und Gewicht ist der Boden. Der Boden für die Beschichtung befindet sich in der Regel immer auf der Baustelle. Die Möglichkeit, es von außen zu importieren, ist zwar nicht ausgeschlossen. Nur die oberen Schichten des Pflanzenbodens, die organische (Humus-) Verunreinigungen und einige Arten von Salzböden enthalten, sind für die Zementbehandlung ungeeignet.

Es ist jedoch vorzuziehen, sandige und kiesige Böden mit der sogenannten optimalen Korngrößenzusammensetzung in Boden-Zement-Beschichtungen zu verwenden, dh mit einem ausreichenden Gehalt an Partikeln aller Größen - vom kleinsten bis zum größten. Eindimensionale Sande und sandige Lehmarten erfordern für ihre Verklebung einen erhöhten Zementverbrauch. Es ist sehr schwierig, Ton und lehmige Böden von Hand gleichmäßig mit Zement zu mischen, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erreichen.

Böden sollten keine Steine größer als 40 mm sowie Pflanzenreste und andere Fremdkörper enthalten. Um Bodenzement zu erhalten, dürfen alle Sorten von Portlandzement ab Klasse 300 verwendet werden. Da Portlandzement der Klasse 400 im Bauwesen am beliebtesten ist, werden wir alle Berechnungen darauf aufbauen.

Denken Sie daran, dass die Bestimmung der optimalen Zementmenge in der Boden-Zement-Mischung der Schlüssel zum Erfolg der gesamten Veranstaltung ist. Lesen Sie daher die Tabelle des Zementgehalts im Bodenzement je nach Bodentyp sorgfältig durch, bevor Sie direkt mit dem Bau der Gleise fortfahren (siehe Tabelle 1).

Böden	Der Zementgehalt in der Boden-Zement-Mischung
	% (nach Gewicht)	kg (in m³ Zementmischung)
Kies, Schotter, Kies, große und mittelgroße Böden	6-8	130-180
Kies, grober, mittlerer und feiner Sand, eindimensionaler, schlammiger Sand	8-10	140-200
Sandiger Lehm und leichter Lehm	10-12	200-240
Schwerer Lehm, sandiger und schlammiger Ton	13-15	240-280

Es ist zu beachten, dass bei einem geringen Zementgehalt die Beschichtung nicht ausreichend fest und frostbeständig ist. Bei einem hohen Zementverbrauch wird das Material spröde, seine Oberfläche reißt. Trotzdem ist ein gewisser Zementüberschuss in Höhe von 1-2% dem Fehlen vorzuziehen. Wenn Zweifel an der Qualität des verwendeten Bodens und der rationellen Dosierung von Zement bestehen, muss der gesamte Arbeitszyklus an der Beschichtungsvorrichtung zunächst auf einer kleinen Versuchsfläche durchgeführt werden.

Die Arbeiten zum Bau von Boden-Zement-Gleisen umfassen folgende technologische Vorgänge: Bodenvorbereitung, Zementverteilung, Mischen der Mischung, Verdichten der Mischung, Nasspflege der Beschichtung …

Die Bodenvorbereitung besteht darin, große Lehmklumpen zu zerkleinern und Steine zu entfernen, die größer als 40 mm sind. Der bei Regenwetter durchnässte Boden muss getrocknet werden. Verwenden Sie nach Möglichkeit eine Egge, um den Boden zu zerkleinern. Alle Arbeiten finden tagsüber bei einer Lufttemperatur von mindestens + 10 ° C und nachts bei mindestens + 5 ° C statt. Bei Temperaturen unter Null härtet Zement praktisch nicht aus.

Wenn der Zement über die Fläche verteilt wird, kann er in einen Eimer oder einen anderen Behälter mit bekanntem Volumen dosiert oder direkt aus 50 kg Papiertüten gegossen werden. Der Zement wird mit einem Rechen ausgebreitet. Unmittelbar nach dem Streuen jedes Beutels oder Eimers wird der Zement leicht mit Erde bestreut, damit es nicht zu Staubbildung und Verwitterung kommt.

Rühren Sie die Mischung. Wenn es nicht möglich ist, eine leichte Bodenbearbeitungsmaschine oder eine andere kleine Mechanisierungseinheit zum Mischen von Erde mit Zement zu verwenden, müssen Sie diese mit einer Schaufel und einer Kelle mischen. Das Rühren wird fortgesetzt, bis die Mischung eine einheitliche Farbe hat.

Überprüfen Sie nach dem Mischen des Bodens mit dem Zement, ob sich genügend Wasser in der Mischung befindet. Hierzu wird eine Probe der Mischung in einer Faust komprimiert. Wenn die auf diese Weise erhaltene Probe ihre Form behält, nicht reißt und nur leichte Bodenspuren auf der Handfläche verbleiben, ist die Feuchtigkeit der Mischung optimal. Wenn die Handfläche nass und schmutzig ist, bedeutet dies, dass die Mischung einen Überschuss an Wasser enthält, was zwangsläufig zu einer Verringerung der Festigkeit des Bodenzements führt. Bei Feuchtigkeitsmangel ist das Boden-Zement-Gemisch schwer zu verdichten.

Wasser sollte vorsichtig in Portionen hinzugefügt werden, um es so gleichmäßig wie möglich auf der Oberfläche des Bodens zu verteilen, beispielsweise mit einem Gartenschlauch oder einem Spray. Im Zweifelsfall ist etwas überschüssiges Wasser vorzuziehen. Es ist sehr nützlich, Erde mit Zement und Wasser in einem Minimischer oder in einer Zentrifuge zu mischen. Dieses mechanische Rühren erzeugt normalerweise eine bessere Mischung als manuelles Rühren.

Verdichtung des Bodens. Vor dem Verdichten wird die Oberfläche der Mischung mit einem Rechen eingeebnet. Wenn es nicht möglich ist, die Beschichtung mit einem Vibrationsverdichter zu verarbeiten oder mechanisch zu rollen, muss der Bodenzement mit manuellen Stampfern verdichtet werden. Die optimalste Fläche der Stampferbasis beträgt 20 x 20 cm. Dies ist eine sehr mühsame, harte, aber äußerst notwendige Arbeit, da die Festigkeit des Beschichtungsmaterials proportional zum Quadrat der Dichte zunimmt. Tagsüber kann ein Arbeiter nicht mehr als 10 Quadratmeter Pflaster mit hoher Qualität verdichten. Darüber hinaus muss die gesamte auf der Baustelle verlegte Bodenzementschicht am selben Tag verdichtet werden. Wenn die Abdeckungsfläche viel größer als 10 Quadratmeter ist, wird sie in separate Abschnitte oder Abschnitte unterteilt, und die Arbeiten in den Nähten zwischen ihnen sollten besonders sorgfältig durchgeführt werden, da dies das schwächste Glied der Boden-Zement-Spur ist.

Die Verdichtung ist abgeschlossen, wenn der Stampfer keine sichtbaren Spuren auf der Beschichtungsoberfläche hinterlässt. Vor dem Ende der Arbeit werden lose Partikel, die nicht mit der Masse des Materials verbunden sind, mit einem Rechen entfernt. Zum letzten Mal passieren sie mit einem Stampfer den gesamten Bereich und befeuchten die Oberfläche leicht.

Nasspflege. Wie Zementbeton erfordert auch Bodenzement zur Festigkeitssteigerung eine Nasspflege von 7 bis 8 Tagen oder länger. Der Zweck der Nasspflege besteht darin, ein Verdampfen des Wassermaterials zu verhindern, das zum Aushärten des Zements erforderlich ist. Im Allgemeinen dauert das Aushärten von Zement bzw. Beton viele Monate und sogar Jahre. Es ist jedoch besonders wichtig, das Wasser im Material in den ersten Stunden und Tagen nach der Installation zu konservieren. Die Oberfläche der Beschichtung, die unmittelbar nach der Installation getrocknet ist, reißt und blättert ab.

Am Ende der Versiegelung wird empfohlen, die Abdeckung mit Plastikfolie, Dachpappe, Pergamin und anderen wasserdichten Materialien abzudecken. Sackleinen oder andere Tücher sind akzeptabel, sollten jedoch regelmäßig angefeuchtet werden.

Bodenzement wird nicht nur auf Straßenoberflächen eingesetzt, sondern auch erfolgreich zur Herstellung von Bausteinen, Fundamenten für Fußböden in Wohngebäuden, in Zäunen und Stützmauern. Es ist jedoch am besten, die Technologie dieses starken, haltbaren Materials bei der Anordnung von Gartenwegen zu beherrschen.

Weil Sie mit ihnen experimentieren können … Wenn Sie es beim ersten Mal nicht geschafft haben, das gewünschte Ergebnis zu erzielen, können Sie die Erfahrung wiederholen, indem Sie der weit verbreiteten Weisheit folgen: "Arbeit und Arbeit werden alles zermahlen". Und am Ende wird der Sieg für eine fleißige und ausdauernde Person sein, für diejenigen, die sich ein Ziel setzen und es immer erreichen.

Alexander Nosov